Фото: пресс-служба Президента

Состоялось поистине историческое для всей страны событие — запуск мегазавода по производству синтетического топлива по технологии GTL, который будет перерабатывать около 3,6 миллиарда кубометров природного газа и производить свыше 1,5 миллиона тонн синтетического жидкого топлива в год. Продукция предприятия, расположенного в Гузарском районе Кашкадарьинской области, востребована в транспортной, сельскохозяйственной, авиационной, нефтяной и химической отраслях страны.

Как возводили гигант

Строительство завода «Uzbekistan GTL» должно было начаться еще в 2009 году. Однако споры и дискуссии между практиками и скептиками, мало верящими в реализацию столь масштабного высокорентабельного проекта, превратили его в долгострой. Оценив все риски и приняв волевое решение, что завод будет построен, вторую жизнь мегапроекту дал Президент Шавкат Мирзиёев в 2016 году.

На площади в 135 гектаров закипела работа. Она не прекращалась ни на день даже в условиях пандемии. В строительстве принимали участие более 13 тысяч зарубежных и местных специалистов. Ими установлено более 10 тысяч единиц оборудования, произведенного в 24 странах.

Пожалуй, одними из самых трудоемких были сборка и сварка преобразующих газ в жидкое синтетическое топливо уникальных реакторов Фишера —Тропша. «Сердце» завода монтировали лучшие специалисты.

Перед тем как прибыть на место, объемное технологическое оборудование преодолело тысячи километров по суше и воде. Для транспортировки были задействованы все возможные международные логистические маршруты.

Возвращаясь к строительному процессу, важно отметить, что на объекте использовалось свыше 500 единиц специальной техники. В том числе сверхмощные краны грузоподъемностью до 1 500 тонн высотой с 25-этажное здание с самыми длинными телескопическими стрелами, длина которых превышает сто метров.

В ходе строительства установлено 40 тысяч тонн металлоконструкций, выполнено 140 тысяч кубических метров бетонных работ, смонтировано шесть тысяч километров электрических и коммуникационных систем.

В рамках реализации проекта также была поставлена задача — подготовить высокопрофессиональных специалистов. Свою квалификацию будущие работники завода повышали на базе Шур­тан­ского газохимического комплекса и Бухарского нефтеперерабатывающего завода. Многие прошли обучение на заводе «Oryx GTL» в Катаре. На протяжении месяца группы, состоящие из 20 — 25 человек, детально изучали работу зарубежного предприятия, производственная мощность которого схожа. Большое внимание во время стажировки будущих сотрудников уделялось вопросам эксплуатации оборудования и технического обслуживания.

Еще один важный момент. При приеме на работу от кандидатов требовалось владение несколькими иностранными языками. Это требование современного предприятия, где от знания языков зависит, насколько правильно специалист понял поставленную перед ним задачу.

Возможности передовых технологий

Частичный запуск завода состоялся еще в январе текущего года, тогда здесь были введены в эксплуатацию установки по производству минеральной воды и системы пожаротушения. В феврале заработала система «Факел» и паровые котлы. С марта началась приемка топливного газа на завод. В апреле запустили установку водяного охлаждения (градирню). Теперь в преддверии празд­нования Нового 2022 года завод был открыт.

На торжественной церемонии открытия с участием главы государства отмечалось, что данное предприятие отличается своими уникальными технологическими преимуществами и высокими производственными мощностями и является единственным в Центральноазиатском регионе. Специалисты подчеркнули, что производимый здесь авиакеросин чистый и качественный, поэтому спрос на него будет высок. Дизельное топливо также соответствует стандартам «Евро-6», благодаря этому в стране создана прочная основа для организации авиационных хабов и развития крупных логистических компаний, обслуживающих грузовые перевозки.

Говоря о высоких технологиях, важно отметить, что на новом заводе внедрено множество инновации. К примеру, необходимой электроэнергией он будет обеспечивать себя сам. Благодаря пару, образующемуся в технологических процессах, на заводе ежегодно будут вырабатывать 650 миллионов киловатт-часов электроэнергии. Ее хватит не только промышленному гиганту, но и соседнему не менее внушительному предприятию — Шуртанскому газохимическому комплексу.

Уникальность завода еще и в том, что получение продуктов из природного газа по технологии GTL осуществляется в три этапа. Современные виды топлива, изготовленные по данной технологии, отличаются экологичностью. К примеру, из дизельного топлива GTL, имеющего высокие технические характеристики и практически не имеющего содержания серы, в атмо­сферу не будет поступать сероводород. При сгорании оно будет выбрасывать в атмосферу на 40 процентов меньше выхлопных газов, чем другие традиционные виды.

Производственный процесс здесь полностью автоматизирован. Благодаря этому влияние человеческого фактора на такие важные участки, как управление технологиями, мониторинг и обеспечение безопасности, минимизировано.

Газохимический кластер увеличит мощности

Ожидается, что до 2030 года производственная мощность «Uzbekistan GTL» увеличится в несколько раз. В планах наряду с организацией высокотехнологичного, инновационного производства по выпуску экологически чистых синтетических жидких видов топлива, в первую очередь дизельного топлива и авиакеросина, наладить производство новых видов продукции с более высокой добавленной стоимостью. В частности, на базе завода планируется реализовать шесть проектов стоимостью 620 миллионов долларов.

Новое производство будет связано с выпуском алкилбензола, бутена и гексена, синтетических масел, малеинового ангидрида, эмульсионных добавок, катализаторов. Эти полуфабрикаты широко используются в промышленной и бытовой химии, производстве текстиля, кожаных изделий, мебели, строительных материалов и электротехнике.

Расширит производственные мощности и главный поставщик сырья — Шуртанский газохимический комплекс. Здесь будет реализован проект стоимостью около 1,8 миллиарда долларов, из которых 1,2 миллиарда предоставит консорциум иностранных финансовых институтов. В финансировании проекта по расширению производственной мощности газохимического комплекса примут участие три ведущих европейских банка, соглашения с которыми АО «Узбекнефтегаз» подписало в нынешнем году в ходе Таш­кентского экономического форума.

В частности, с банками «Helaba» и «Landesbank Baden-Wuerttemberg» подписаны соглашения на сумму по 300 миллионов евро, с «Deutsche Bank» — до 500 миллионов евро. При этом заимствования привлечены не под гарантию государства, а страховое покрытие компании «Euler Hermes» (Германия). Расширение производственной мощности Шуртанского газохимического комплекса позволит обеспечить ежегодное производство дополнительно до 280 тысяч тонн бимодального полиэтилена, ста тысяч тонн полипропилена и 50 тысяч тонн пиролизного дистил­лята.

Новый Узбекистан нацелен на принципиально иной подход к использованию природных ресурсов, использованию богатств природы в соответствии с принципом «во имя чести и достоинства человека». Яркий пример тому — созданный завод «Uzbekistan GTL». Благодаря таким масштабным проектам республика постепенно отказывается от экспорта природного газа и сокращает импорт нефтепродуктов, укрепляя энергетическую независимость.

Малика АБАЙДУЛИНА,
«Народное слово».