На блоке №1 турецкой АЭС «Аккую» приступили к ключевой монтажной операции года.

В здании реактора первого энергоблока атомной электростанции «Аккую» приступили к ключевой операции, запланированной на 2022 год, – сварочным работам главного циркуляционного трубопровода (ГЦТ). ГЦТ соединяет основное оборудование реакторной установки: реактор, парогенераторы, главные циркуляционные насосы – и формирует первый контур АЭС. 

«Сварка главного циркуляционного трубопровода – это один из ключевых этапов сооружения энергоблока. Если реактор атомной электростанции часто сравнивают с сердцем, то главный циркуляционный трубопровод – её основная артерия. Во время работы АЭС по ней непрерывно циркулирует вода температурой до 330 градусов. Выдержать такие нагрузки могут лишь специальные трубы с толщиной стенки в 70 миллиметров, поэтому сварка трубопровода – это сложная и высокотехнологичная операция, к которой предъявляются самые строгие требования. Завершение сварочных работ станет точкой отсчета для проведения пролива на открытый реактор. На этом этапе мы проверим проходимость трубопроводов, проведем их послемонтажную очистку и подтвердим готовность оборудования к следующей стадии – этапу физического пуска», – отметила генеральный директор АО АККУЮ НУКЛЕАР Анастасия Зотеева. 

Монтаж главного циркуляционного трубопровода включает в себя не только сборку и сварку труб, но и высокотемпературную обработку стыков, после которой с внутренней стороны трубопровода на них наносят специальную наплавку. Это дает трубопроводу антикоррозийные характеристики, повышает прочность сварных соединений и обеспечивает предусмотренный проектом срок эксплуатации трубопровода – не менее шестидесяти лет. В процессе монтажа специалистам предстоит сварить 28 стыков трубопровода, смонтировать около 260 тонн труб и металлоконструкций, а также обеспечить контроль качества выполненных сварных соединений.

К сварным соединениям ГЦТ предъявляются очень строгие требования, выполнение которых обеспечивает максимальный уровень надёжности. Контроль качества сварки проходит в несколько этапов и включает в себя независимые методы контроля по принятым нормам и стандартами. Служба контроля качества выполняет приемку каждого подготовленного для сварки элемента, чтобы удостовериться в соответствии деталей установленным требованиям. В процессе сварки специалисты проводят пошаговый контроль всех выполняемых операций: визуальный, измерительный, радиографический, капиллярный и ультразвуковой. Сотрудники, осуществляющие контроль качества, должны отвечать самым высоким квалификационным требованиям. К выполнению таких работ допускаются только профессионалы после прохождения строгих аттестационных испытаний.

Длина ГЦТ – 160 метров. Толщина стенок трубы из специальной стали – 7 сантиметров. На этапе эксплуатации АЭС в ГЦТ будет циркулировать теплоноситель – глубоко обессоленная вода температурой до 330 градусов Цельсия под давлением 160 атм. 

Тепловая энергия, которая производится в реакторе, передаётся через теплообменные трубки парогенератора от первого контура второму – вырабатывается насыщенный пар. По паропроводу он поступает на паровую турбину, которая приводит в движение генератор, вырабатывающий электрический ток.